通過對(duì)汽車內(nèi)飾行業(yè)研究,泰譜圣汽車內(nèi)飾行業(yè)電腦切割機(jī)主要切割全包圍腳墊、大包圍腳墊、絲圈腳墊、汽車坐墊、真皮座套、后備箱墊、避光墊、方向盤套等柔性材料制品,切割速度快、穩(wěn)定性強(qiáng)、精準(zhǔn)度高、品質(zhì)好,無論是單裁生產(chǎn)還是多層裁剪,都能協(xié)助客戶在有限時(shí)間與場(chǎng)地內(nèi)加工出完美作品,是汽車內(nèi)飾行業(yè)柔性材料智能切割的最佳選擇方案。
1.過切優(yōu)化功能:采用TPS自主研發(fā)的CAM軟件,對(duì)刀具物理過切現(xiàn)象進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化,最大程度還原圖形輪廓,帶給客戶完美的切割效果
2.智能化臺(tái)面補(bǔ)償功能:通過高精度距離檢測(cè)儀對(duì)臺(tái)面平整度進(jìn)行檢測(cè),通過軟件對(duì)平面進(jìn)行實(shí)時(shí)修正,確保高質(zhì)量切割效果
3.正反套切功能:結(jié)合臺(tái)面檢測(cè)功能實(shí)現(xiàn)智能化正反圖形套切功能
4.自動(dòng)對(duì)刀功能:快速簡(jiǎn)單的自動(dòng)對(duì)刀系統(tǒng),采用光纖激光傳感器對(duì)刀具進(jìn)行精確檢測(cè),提升對(duì)刀效率
5.刀具快換模塊:簡(jiǎn)單高效的刀座快換系統(tǒng),使操作更加輕飄便捷
泰譜圣汽車內(nèi)飾行業(yè)電腦切割機(jī)標(biāo)配先進(jìn)的刀具快換模塊,具有極強(qiáng)的通用性,更換刀具輕松快捷,在切割不同材料過程中更加得心應(yīng)手。
通用刀座
通用刀座與刀具結(jié)合
高性能高轉(zhuǎn)速銑刀
多角度斜切刀
壓痕刀
輪切刀
高頻振動(dòng)刀
全包圍腳墊、絲圈腳墊、汽車坐墊、
真皮座套、后備箱墊、方向盤套等
震動(dòng)刀、銑刀
全包圍腳墊、大包圍腳墊、絲圈腳墊、
汽車坐墊、后備箱墊等
震動(dòng)刀、壓痕刀
TPS切割機(jī)設(shè)備標(biāo)配先進(jìn)的刀具快換模塊,具有極強(qiáng)的通用性,更換刀具輕松快捷,在切割不同材料過程中更加得心應(yīng)手。
刀具類別齊全:銑刀、震動(dòng)刀、斜切刀、拖刀、壓痕刀、半刀、輪切刀等,不同刀具切割不同材料
經(jīng)久耐用不變形,真空吸附設(shè)計(jì),超勁風(fēng)、強(qiáng)吸力(小樣片吸附不再困難)
TPS切割機(jī)整個(gè)切割過程無異味、無灰塵,對(duì)員工無健康影響,符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)
歐美工業(yè)設(shè)備設(shè)計(jì)理念,在確保設(shè)備性能前提下,保留機(jī)體外觀高端、大氣、時(shí)尚、科技
焊接式架構(gòu),穩(wěn)定性、剛性更強(qiáng),移動(dòng)過程不易變形
通用刀座可與刀具任意組合,實(shí)現(xiàn)不同材料快速便捷更換刀具
銑刀、震動(dòng)刀、斜切刀、拖刀、壓痕刀、半刀、輪切刀等,不同刀具切割不同材料具
經(jīng)久耐用不變形,真空吸附設(shè)計(jì),超勁風(fēng)、強(qiáng)吸力(小樣片吸附不再困難)
采用進(jìn)口材料,透氣性好,耐磨損,使用壽命長(zhǎng),最大限度降低客戶使用成本
降低設(shè)備出故障率,延長(zhǎng)設(shè)備使用時(shí)間
安全防護(hù)作用,出現(xiàn)誤切情況可通過四角急停開關(guān)強(qiáng)制關(guān)機(jī),降低損失
考慮到客戶實(shí)際使用復(fù)雜電磁環(huán)境因素,特別配置抗干擾操作屏,工作時(shí)不受周邊電子環(huán)境影響,不會(huì)花屏;
紅外自動(dòng)感應(yīng)安全裝置確保機(jī)器在高速運(yùn)動(dòng)過程中最大限度的保護(hù)操作人員的安全,同時(shí)避免切割物料的損耗。
提供導(dǎo)向輥筒放卷裝置,可以確保卷材輸送過程中在材料切割時(shí)平滑柔順,可根據(jù)不同特性、規(guī)格的卷材設(shè)置不同的放卷裝置,從而提高切割的產(chǎn)量及質(zhì)量。
采用自主研發(fā)的CAM軟件,用戶需求完美融入軟件設(shè)計(jì),是一套集性能、速度與品質(zhì)三大優(yōu)勢(shì)為一體的全自動(dòng)智能切割系統(tǒng),能快速完成全切、半切、鏤銑、打孔、折痕、標(biāo)記等各類工藝,操作簡(jiǎn)單便捷,功能豐富實(shí)用,配合刀具快換模塊可滿足用戶定制化需求。
快速簡(jiǎn)單自動(dòng)對(duì)刀系統(tǒng),采用光纖激光傳感器對(duì)刀具進(jìn)行精確檢測(cè),大大提升對(duì)刀效率
高清CCD攝像頭實(shí)現(xiàn)對(duì)各種材料自動(dòng)定位并套切,杜絕人工定位不精準(zhǔn)、打印變形等問題
切割過程實(shí)現(xiàn)雙機(jī)頭自動(dòng)切換,滿足材料不同加工工藝需求
超勁風(fēng)、強(qiáng)吸力,可選擇真空吸附區(qū)域大小,大幅度降低電力消耗
自動(dòng)檢測(cè)材料的厚度,不需要手工去測(cè)量然后將厚度數(shù)據(jù)記錄到軟件
通過高精度距離檢測(cè)儀對(duì)臺(tái)面平整度進(jìn)行檢測(cè),通過軟件對(duì)平面進(jìn)行實(shí)時(shí)修正,達(dá)到紋眉切割效果。
采用高性能多軸運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng),維護(hù)方便、成本低,提供個(gè)性化開發(fā)服務(wù)
采用伺服電機(jī)帶動(dòng)絲杠控制模式,和電腦聯(lián)動(dòng)可按不同需求預(yù)設(shè)存儲(chǔ)刀深刀壓
可以和ArtiOSCAD、AutoCAD、Coreldraw等軟件對(duì)接,簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)和圖形設(shè)計(jì)人員工作流程
采用自主研發(fā)的CAM軟件,對(duì)刀具物理過切現(xiàn)象進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化,最大程度還原圖形輪廓,帶給客戶完美的切割效果
快速簡(jiǎn)單自動(dòng)對(duì)刀系統(tǒng),采用光纖激光傳感器對(duì)刀具進(jìn)行精確檢測(cè),大大提升對(duì)刀效率
高清CCD攝像頭、邊界自動(dòng)識(shí)別功能,實(shí)現(xiàn)對(duì)各種材料自動(dòng)定位并套切,快速精準(zhǔn)切割各類復(fù)雜異形圖形,杜絕人工定位不精準(zhǔn)、打印變形等問題。配合自動(dòng)傳送功能,實(shí)現(xiàn)對(duì)大幅面畫面進(jìn)行高效精準(zhǔn)套切,提高切割質(zhì)量及產(chǎn)量。
結(jié)合邊界識(shí)別功能,快速對(duì)材料邊界識(shí)別、定位,實(shí)現(xiàn)正反圖形套切
網(wǎng)絡(luò)接口,可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程升級(jí)維護(hù),傳輸速度快距離遠(yuǎn),可與多臺(tái)電腦同時(shí)轉(zhuǎn)輸。
自動(dòng)檢測(cè)材料的厚度,不需要手工去測(cè)量然后將厚度數(shù)據(jù)記錄到軟件
名稱: | 參數(shù) |
---|---|
切割設(shè)備功率: | 2.5kw |
真空泵功率: | 5.5kw |
電壓: | 380V 3 phase/th> |
工作尺寸: | 1600x2500mm |
最大材料尺寸: | 1700x3000mm |
材料最高加工高度: | 50mm |
橫梁高度: | 60mm |
最高加工速度: | 72m/min. |
伺服電機(jī)數(shù)量: | 7pcs |
固定方式: | 焊接一體式 |
切割精度: | ±0.1mm |
重復(fù)精度: | ≤0.01mm |
定位方式: | 高清CCD攝像頭、邊界自動(dòng)識(shí)別功能 |
自動(dòng)送料否: | 是 |
應(yīng)用材料: | 皮革、PVC等 |