X7 皮具 / 鞋業(yè)智能裁切機(jī)采用自主研發(fā)的 CAM 切割軟件和智能套料排版軟件,配置振動(dòng)刀、雙圓沖、噴線(xiàn)等工具,可實(shí)現(xiàn)切割、沖孔、噴線(xiàn)一次性完成。簡(jiǎn)單高效果的刀座快換系統(tǒng)可快捷更換不同的刀具、刀片及沖針,操作簡(jiǎn)單,方便快捷。同時(shí)還配備自動(dòng)鋪料、收料系統(tǒng),大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。用戶(hù)還可以選配大視覺(jué)系統(tǒng)、投影儀、多機(jī)頭、雙橫梁、加長(zhǎng)加寬裁床工作面積等,以滿(mǎn)足自身的生產(chǎn)需求。
X7 皮具 / 鞋業(yè)智能裁切機(jī)相比傳統(tǒng)模具沖切和 CO 2 激光切割,無(wú)需模具,省時(shí)省力,具有樣片切割精準(zhǔn)、邊緣光滑、無(wú)鋸齒、不發(fā)黃發(fā)焦,不產(chǎn)生粉屑沫、煙塵、異味、更環(huán)保,維護(hù)方便、使用成本低的特點(diǎn),極大地縮短用戶(hù)樣式的開(kāi)發(fā)周期,解決小批量訂單生產(chǎn)加工難的問(wèn)題。
1.智能沖孔:通過(guò)伺服控制、模具式?jīng)_孔技術(shù),精準(zhǔn)定位對(duì)小面積的皮革、PU等各種材料進(jìn)行圖案的沖孔,通過(guò)更換沖子可沖出不同形狀、大小的圖案;
2.智能畫(huà)線(xiàn):采用進(jìn)口高速?lài)娋€(xiàn)式噴頭和高溫消失油墨對(duì)鞋面、箱包皮革、網(wǎng)布等材料進(jìn)行裁剪定位標(biāo)記畫(huà)線(xiàn),無(wú)需制版、高效、精準(zhǔn),省油墨
3.智能制鞋套料排版系統(tǒng):可在軟件中對(duì)圖形進(jìn)行放碼、修改,并智能排版,排版合理,還可自動(dòng)根據(jù)排版尺寸大小來(lái)進(jìn)行鋪料,最大限度減少材料浪費(fèi)。
4.智能臺(tái)面補(bǔ)償功能: 通過(guò)高精度距離檢測(cè)儀對(duì)臺(tái)面平整度進(jìn)行檢測(cè) , 通過(guò)軟件對(duì)臺(tái)平面進(jìn)行實(shí)時(shí)修正,不損傷毛氈下得到完美切割效果。
5.小視覺(jué)定位功能:小視覺(jué)定位系統(tǒng)通過(guò)高清 CCD 掃描工件上的 MARK 點(diǎn)來(lái)精準(zhǔn)定位,對(duì)有噴有圖案的皮革面料進(jìn)行精準(zhǔn)套切。
泰譜圣箱包行業(yè)電腦打樣機(jī)標(biāo)配先進(jìn)的刀具快換模塊,具有極強(qiáng)的通用性,更換刀具輕松快捷,在切割不同材料過(guò)程中更加得心應(yīng)手。
高頻氣動(dòng)振動(dòng)刀
通用刀座與刀具結(jié)合
高頻電動(dòng)振動(dòng)刀
通用刀座
輪切刀
拖刀
采用振動(dòng)刀對(duì)皮革及面料切割,切割速度快、裁片精準(zhǔn)、邊緣光滑、無(wú)鋸齒,不發(fā)黃發(fā)焦,無(wú)需二次打磨加工處理;不產(chǎn)生粉屑沫,煙塵、異味,更環(huán)保;支持多種材料
的多層切割,TPS 自主研發(fā)的高頻氣振動(dòng)刀具有振頻高、強(qiáng)度大、振幅行程長(zhǎng)的特點(diǎn),最厚可以切割鋪料厚度為 10mm 以上的面料,效率同比人工提高 4-6 倍。
歐美工業(yè)設(shè)備設(shè)計(jì)理念,在確保設(shè)備性能前提下,保留機(jī)體外觀高端、大氣、時(shí)尚、科技
焊接式架構(gòu),穩(wěn)定性、剛性更強(qiáng),移動(dòng)過(guò)程不易變形
通用刀座可與刀具任意組合,實(shí)現(xiàn)不同材料快速便捷更換刀具
銑刀、震動(dòng)刀、斜切刀、拖刀、壓痕刀、半刀、輪切刀等,不同刀具切割不同材料具
經(jīng)久耐用不變形,真空吸附設(shè)計(jì),超勁風(fēng)、強(qiáng)吸力(小樣片吸附不再困難)
采用進(jìn)口材料,透氣性好,耐磨損,使用壽命長(zhǎng),最大限度降低客戶(hù)使用成本
降低設(shè)備出故障率,延長(zhǎng)設(shè)備使用時(shí)間
安全防護(hù)作用,出現(xiàn)誤切情況可通過(guò)四角急停開(kāi)關(guān)強(qiáng)制關(guān)機(jī),降低損失
考慮到客戶(hù)實(shí)際使用復(fù)雜電磁環(huán)境因素,特別配置抗干擾操作屏,工作時(shí)不受周邊電子環(huán)境影響,不會(huì)花屏;
紅外自動(dòng)感應(yīng)安全裝置確保機(jī)器在高速運(yùn)動(dòng)過(guò)程中最大限度的保護(hù)操作人員的安全,同時(shí)避免切割物料的損耗。
提供導(dǎo)向輥筒放卷裝置,可以確保卷材輸送過(guò)程中在材料切割時(shí)平滑柔順,可根據(jù)不同特性、規(guī)格的卷材設(shè)置不同的放卷裝置,從而提高切割的產(chǎn)量及質(zhì)量。
采用自主研發(fā)的CAM軟件,用戶(hù)需求完美融入軟件設(shè)計(jì),是一套集性能、速度與品質(zhì)三大優(yōu)勢(shì)為一體的全自動(dòng)智能切割系統(tǒng),能快速完成全切、半切、鏤銑、打孔、折痕、標(biāo)記等各類(lèi)工藝,操作簡(jiǎn)單便捷,功能豐富實(shí)用,配合刀具快換模塊可滿(mǎn)足用戶(hù)定制化需求。
快速簡(jiǎn)單自動(dòng)對(duì)刀系統(tǒng),采用光纖激光傳感器對(duì)刀具進(jìn)行精確檢測(cè),大大提升對(duì)刀效率
高清CCD攝像頭實(shí)現(xiàn)對(duì)各種材料自動(dòng)定位并套切,杜絕人工定位不精準(zhǔn)、打印變形等問(wèn)題
切割過(guò)程實(shí)現(xiàn)雙機(jī)頭自動(dòng)切換,滿(mǎn)足材料不同加工工藝需求
超勁風(fēng)、強(qiáng)吸力,可選擇真空吸附區(qū)域大小,大幅度降低電力消耗
自動(dòng)檢測(cè)材料的厚度,不需要手工去測(cè)量然后將厚度數(shù)據(jù)記錄到軟件
通過(guò)高精度距離檢測(cè)儀對(duì)臺(tái)面平整度進(jìn)行檢測(cè),通過(guò)軟件對(duì)平面進(jìn)行實(shí)時(shí)修正,達(dá)到完美切割效果。
采用高性能多軸運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng),維護(hù)方便、成本低,提供個(gè)性化開(kāi)發(fā)服務(wù)
采用伺服電機(jī)帶動(dòng)絲杠控制模式,和電腦聯(lián)動(dòng)可按不同需求預(yù)設(shè)存儲(chǔ)刀深刀壓
可以和ArtiOSCAD、AutoCAD、Coreldraw等軟件對(duì)接,簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)和圖形設(shè)計(jì)人員工作流程
采用自主研發(fā)的CAM軟件,對(duì)刀具物理過(guò)切現(xiàn)象進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化,最大程度還原圖形輪廓,帶給客戶(hù)完美的切割效果
快速簡(jiǎn)單自動(dòng)對(duì)刀系統(tǒng),采用光纖激光傳感器對(duì)刀具進(jìn)行精確檢測(cè),大大提升對(duì)刀效率
高清CCD攝像頭、邊界自動(dòng)識(shí)別功能,實(shí)現(xiàn)對(duì)各種材料自動(dòng)定位并套切,快速精準(zhǔn)切割各類(lèi)復(fù)雜異形圖形,杜絕人工定位不精準(zhǔn)、打印變形等問(wèn)題。配合自動(dòng)傳送功能,實(shí)現(xiàn)對(duì)大幅面畫(huà)面進(jìn)行高效精準(zhǔn)套切,提高切割質(zhì)量及產(chǎn)量。
結(jié)合邊界識(shí)別功能,快速對(duì)材料邊界識(shí)別、定位,實(shí)現(xiàn)正反圖形套切
網(wǎng)絡(luò)接口,可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程升級(jí)維護(hù),傳輸速度快距離遠(yuǎn),可與多臺(tái)電腦同時(shí)轉(zhuǎn)輸。
自動(dòng)檢測(cè)材料的厚度,不需要手工去測(cè)量然后將厚度數(shù)據(jù)記錄到軟件
名稱(chēng): | 參數(shù) |
---|---|
切割設(shè)備功率: | 2.5kw |
真空泵功率: | 7.5/8.6kw |
電壓: | 380V 3 phase |
工作尺寸: | 1600x2500mm |
最大材料尺寸: | 1700x3000mm |
材料最高加工高度: | 35mm |
橫梁高度: | 60mm |
最高加工速度: | 72m/min. |
伺服電機(jī)數(shù)量: | 6pcs |
固定方式: | 焊接一體式 |
切割精度: | ±0.1mm |
重復(fù)精度: | ≤0.01mm |
定位方式: | 高清CCD攝像頭、邊界自動(dòng)識(shí)別功能 |
自動(dòng)送料否: | 是 |
應(yīng)用材料: | 各種皮革材料 |