2018-07-30
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模切是紙盒加工中的關鍵步驟，如何保證模切質量是印刷廠非常關注的問題。目前紙盒印刷廠面臨的主要難題是換版時間長,、印到切的精度差、模切質量不佳,、紙毛多、連接點太多太大,、痕線不規(guī)則,、生產(chǎn)速度慢、廢品率高等,。本文將就上述問題逐一為印刷廠作出解答,。
難題一：換版時間長
換版前的準備工作要做好。使用設備的中心線作為基準,，可以方便并精確的設定模切工具,，包括全尺寸的模切版、預裝的底模版等等,。同時,，工具的機外預裝，機器上的微調也使得重復產(chǎn)品的調校時間進一步減少,。在好的管理體系下,，通常重復產(chǎn)品的換版時間，包括自動清廢在內(nèi),，可在30分鐘之內(nèi)完成,。
難題二：印切的精度差
目前用戶對印品高品質的要求日益提高，包裝盒設計也日趨復雜,。復雜盒型對于模切質量精度要求也相應提高,，為保持±0.15mm的誤差范圍,，必須使用合格的模切機,，同時要注意調較步驟，特別是輸紙臺和紙張到達前規(guī)的時間,。．
難題三：模切質量不佳和紙毛多
低質量的紙板,，如再生紙板，使得模切工序愈加困難,。為達到較好的模切質量,，操作工必須摸索出正確的準備方法，特別是補底的方法,，可通過逐步增壓和區(qū)域補壓的方法保持模切刀的鋒利,。對于使用很多刀線的產(chǎn)品,，平衡刀版是非常重要的，這樣可以明顯減少補壓的時間,。另外,，需要根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，如排版,、紙板質量等,，來選擇不同硬度的膠條。
難題四：連接點太多太大
紙盒的最終用戶總是要求連接點更小更少,，同時生產(chǎn)商總是讓機器速度運轉的更快,，這樣就增加了操作工的難度。為減輕難度,，連接點應該在受力點,，用磨線機打，在需要打連接點的刀邊使用硬膠條或軟木以防止連接點斷裂,，這樣連接點可以更小更少,。
難題五：痕線不規(guī)則
考慮到折疊糊盒的需要，紙盒必須有好的壓痕線,。更重要的是,，當這些盒子在自動包裝機上運行時，打開的力量必須穩(wěn)定一致,。這樣,，模切時選擇合適類型的痕線是基本的要素。根據(jù)紙張的厚度,，選擇痕線的高度和寬度,，將合適的痕線條粘結在模切底板上，壓痕就能達成更高質量并使盒子易折,。
難題六：生產(chǎn)速度慢
許多紙盒印刷廠的模切機模切速度相對較低,，如2000--3000張/小時，而有些印刷廠的模切機模切速度能高達7000--7500張/小時,。使用現(xiàn)代化的自動模切機,，操作工很容易達到最高的生產(chǎn)速度。通過使用設備廠商推薦的工具使生產(chǎn)速度達到優(yōu)化,。另外,，也能使產(chǎn)品達成高品質。
難題七：廢品率高
大多數(shù)印刷廠廢品率通常都居高不下,。在模切調校開始時會有一些廢品,，這可以通過使用合適的工具和正確的步驟來降低。運行過程中的廢品是停機和堵紙產(chǎn)生的，正確的調校和準確的工具準備能降低廢品率,。另外,，人工清廢也會增加廢品率并降低利潤率。
其實在紙盒的打樣過程中,，我們同樣會遇到類似的問題,，紙盒打樣人工切割速度慢、切割不規(guī)范,、精度差,、壓痕不標準、打樣數(shù)量少,、廢品率高等等諸多的問題,，現(xiàn)在企業(yè)多采用專業(yè)的紙盒打樣機進行紙盒的打樣，紙盒打樣機操作簡單,，切割速度快,，精度高，壓痕標準,，而且可以進行小批量的生產(chǎn)和各種異型的切割,，可完全替代手工打樣，并且為企業(yè)節(jié)省至少兩個人工,，是眾多紙盒生產(chǎn)企業(yè)的首選機械,。
泰譜圣數(shù)碼 切割機 針對紙盒打樣，標配刀具刀座快換模塊,，雙機頭刀座可任意搭配不同的刀具已滿足紙盒打樣的不同工藝,，比如切割、壓痕,、標記等,；自主研發(fā)的CAD軟件，只要把切割文件導入CAD軟件,，數(shù)碼切割機就能按文件輪廓進行裁切,、壓痕工藝，切割速度快,、精準度高,，機器運行穩(wěn)定，可解決紙盒加工模切的所有問題,。