2018-11-16
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水射流 切割機 （水切割機）
水切割機又稱為“水刀”,。顧名思義,，采用高壓水射流并加入磨料(金剛砂或石榴石)的方式切割。 在眾多的切割手段中,，只有水切割屬于冷態(tài)切割,，直接利用加磨料水射流的動能對金屬進行切削而達到切割目的,，切割過程中無化學變化，具有對切割材質理化性能無影響、無熱變形,、切縫窄,、精度高、切面光潔,、清潔無污染等優(yōu)點,，可加工傳統(tǒng)加工及其他加工方法無法加工或難于加工的材料，如玻璃,、陶瓷,、復合材料、反光材料,、化纖,、熱敏感材料等。切割材料范圍是最廣的,，幾乎沒有切不了的東西,，一般切割厚度都小于20mm。
水切割機耗材較多,，使用成本也較高,，因為所有的磨料都是一次性的，用過一次就排放到大自然中去了,，因此帶來的環(huán)境污染也比較嚴重,。切割邊緣的光滑度相對于有保護氣體進行加工的激光切割更粗糙一些，大部分時候需要進行二次加工,。
火焰切割機
火焰切割是最老的熱切割方式,，其切割金屬厚度從1毫米到1.2米，但是當您需要切割的絕大多數(shù)低碳鋼鋼板厚度在20毫米以下時,，應采用其他切割方式,。 火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設計為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣,，以保證獲得良好的切割效果,。 火焰切割設備的成本低并且是切割厚金屬板唯一經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處,。
與等離子比較起來,，火焰切割的熱影響區(qū)要大許多,熱變形比較大。為了切割準確有效,，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時回避金屬板的熱變形,。 普通割炬6~180mm（最大可到250mm），專用割炬也一般不超過300mm,，當然也可定制到更大,，不過一般廠家用不到,。該設備投資成本最低，使用成本也不高,，但切割的材料范圍較小,。
光纖激光切割機
光纖激光切割機由于它可以通過光纖傳輸，柔性化程度空前提高,，故障點少,，維護方便，速度快,，所以在切割4mm以內薄板時光纖切割機有著很大的優(yōu)勢,，但是受固體激光波長的影響它在切割厚板時質量較差。光纖激光切割機的波長為1.06um,，不易被非金屬吸收,，故不能切割非金屬材料。光纖激光的光電轉化率高達25%以上,，在電費消耗,、配套冷卻系統(tǒng)等方面光纖激光的優(yōu)勢相當明顯。根據(jù)國際安全標準,，激光危害等級分4級,，光纖激光由于波長短對人體由于是眼睛的傷害大，屬于危害最大的一級,，出于安全考慮,，光纖激光加工需要全封閉的環(huán)境。
主要優(yōu)點：光電轉換率高,，電力消耗少,，能切割12MM以內的不銹鋼板，碳鋼板,，是這三種機器中切割薄板速度最快的激光切割機,，割縫細小，光斑質量好,，可用于精細切割,。
主要劣勢及缺點：目前光纖激光器大部分核心關鍵技術都掌握在歐美等國家的一兩個生產廠家手中，所以大部分機器價格昂貴,，大部分的機器價格在150萬以上,，小功率的也基本在50萬元左右，切割時由于光纖割縫很細耗氣量巨大（尤其是在氮氣切割時）,，另外光纖激光切割機很難甚至不能切割鋁板,，銅板等高反射材料，且在切割厚板時速度很慢,。
主要市場定位：12mm以下切割,，尤其是薄板的高精密加工，主要針對對加精度及效率要求極高的廠家,，估計伴隨著5000W及以上激光器的出現(xiàn),，光纖激光切割機最終會取代CO2大功率激光切割機的大部分市場。
等離子切割機
等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬,，尤其是對于有色金屬（不銹鋼,、鋁、銅,、鈦,、鎳）切割效果更佳；其主要優(yōu)點在于切割厚度不大的金屬的時候,，等離子切割速度快,，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍,、切割面光潔,、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū),。加工材料包括鐵板,、鋁板、鍍鋅板,、白鋼板,、鈦金板等，基本上只要能夠導電材料都能切割,。根據(jù)配置的等離子電源大小切割厚度范圍一般在:0.5-100mm以內,。極少數(shù)進口大功率等離子電源能切到100mm以上但一般也超不過很多。該設備投資成本根據(jù)等離子切割機的功率,、品牌等不同,、價格不等，使用成本較高,。 等離子切割機發(fā)展到目前,，可采用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體,，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質量,、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬,、氫,、氮、氧,、空氣,、水蒸氣以及某些混合氣體,。
振動刀切割機
振動刀切割機系統(tǒng)是按照事先編制好的加工程序（常用的繪圖軟件CAD)，自動地對被加工零件進行加工,。我們把零件的加工工藝路線,、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡,、位移量,、切削參數(shù)(主軸轉數(shù)、進給量,、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀,、主軸正轉、反轉,、切削液開,、關等)，按照數(shù)控切割系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單,，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中,，從而指揮機床加工零件。
振動刀切割機,，由尖刀或者圓刀通過震動或者高速旋轉來進行切割,，優(yōu)點是，切割干凈利落,，裁片大小精準,，無氣味，比較環(huán)保,，而且軟性,，硬性材料通吃，腳墊坐墊真皮改裝系統(tǒng)都很好的運用,。切割速度是旋轉刀的兩倍,，激光的一倍。所以成為很多企業(yè)前期考慮的重點,。
水切割機又稱為“水刀”,。顧名思義,，采用高壓水射流并加入磨料(金剛砂或石榴石)的方式切割。 在眾多的切割手段中,，只有水切割屬于冷態(tài)切割,，直接利用加磨料水射流的動能對金屬進行切削而達到切割目的,，切割過程中無化學變化，具有對切割材質理化性能無影響、無熱變形,、切縫窄,、精度高、切面光潔,、清潔無污染等優(yōu)點,，可加工傳統(tǒng)加工及其他加工方法無法加工或難于加工的材料，如玻璃,、陶瓷,、復合材料、反光材料,、化纖,、熱敏感材料等。切割材料范圍是最廣的,，幾乎沒有切不了的東西,，一般切割厚度都小于20mm。
水切割機耗材較多,，使用成本也較高,，因為所有的磨料都是一次性的，用過一次就排放到大自然中去了,，因此帶來的環(huán)境污染也比較嚴重,。切割邊緣的光滑度相對于有保護氣體進行加工的激光切割更粗糙一些，大部分時候需要進行二次加工,。
火焰切割機
火焰切割是最老的熱切割方式,，其切割金屬厚度從1毫米到1.2米，但是當您需要切割的絕大多數(shù)低碳鋼鋼板厚度在20毫米以下時,，應采用其他切割方式,。 火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設計為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣,，以保證獲得良好的切割效果,。 火焰切割設備的成本低并且是切割厚金屬板唯一經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處,。
與等離子比較起來,，火焰切割的熱影響區(qū)要大許多,熱變形比較大。為了切割準確有效,，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時回避金屬板的熱變形,。 普通割炬6~180mm（最大可到250mm），專用割炬也一般不超過300mm,，當然也可定制到更大,，不過一般廠家用不到,。該設備投資成本最低，使用成本也不高,，但切割的材料范圍較小,。
光纖激光切割機
光纖激光切割機由于它可以通過光纖傳輸，柔性化程度空前提高,，故障點少,，維護方便，速度快,，所以在切割4mm以內薄板時光纖切割機有著很大的優(yōu)勢,，但是受固體激光波長的影響它在切割厚板時質量較差。光纖激光切割機的波長為1.06um,，不易被非金屬吸收,，故不能切割非金屬材料。光纖激光的光電轉化率高達25%以上,，在電費消耗,、配套冷卻系統(tǒng)等方面光纖激光的優(yōu)勢相當明顯。根據(jù)國際安全標準,，激光危害等級分4級,，光纖激光由于波長短對人體由于是眼睛的傷害大，屬于危害最大的一級,，出于安全考慮,，光纖激光加工需要全封閉的環(huán)境。
主要優(yōu)點：光電轉換率高,，電力消耗少,，能切割12MM以內的不銹鋼板，碳鋼板,，是這三種機器中切割薄板速度最快的激光切割機,，割縫細小，光斑質量好,，可用于精細切割,。
主要劣勢及缺點：目前光纖激光器大部分核心關鍵技術都掌握在歐美等國家的一兩個生產廠家手中，所以大部分機器價格昂貴,，大部分的機器價格在150萬以上,，小功率的也基本在50萬元左右，切割時由于光纖割縫很細耗氣量巨大（尤其是在氮氣切割時）,，另外光纖激光切割機很難甚至不能切割鋁板,，銅板等高反射材料，且在切割厚板時速度很慢,。
主要市場定位：12mm以下切割,，尤其是薄板的高精密加工，主要針對對加精度及效率要求極高的廠家,，估計伴隨著5000W及以上激光器的出現(xiàn),，光纖激光切割機最終會取代CO2大功率激光切割機的大部分市場。
等離子切割機
等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬,，尤其是對于有色金屬（不銹鋼,、鋁、銅,、鈦,、鎳）切割效果更佳；其主要優(yōu)點在于切割厚度不大的金屬的時候,，等離子切割速度快,，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍,、切割面光潔,、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū),。加工材料包括鐵板,、鋁板、鍍鋅板,、白鋼板,、鈦金板等，基本上只要能夠導電材料都能切割,。根據(jù)配置的等離子電源大小切割厚度范圍一般在:0.5-100mm以內,。極少數(shù)進口大功率等離子電源能切到100mm以上但一般也超不過很多。該設備投資成本根據(jù)等離子切割機的功率,、品牌等不同,、價格不等，使用成本較高,。 等離子切割機發(fā)展到目前,，可采用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體,，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質量,、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬,、氫,、氮、氧,、空氣,、水蒸氣以及某些混合氣體,。
振動刀切割機
振動刀切割機系統(tǒng)是按照事先編制好的加工程序（常用的繪圖軟件CAD)，自動地對被加工零件進行加工,。我們把零件的加工工藝路線,、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡,、位移量,、切削參數(shù)(主軸轉數(shù)、進給量,、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀,、主軸正轉、反轉,、切削液開,、關等)，按照數(shù)控切割系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單,，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中,，從而指揮機床加工零件。
振動刀切割機,，由尖刀或者圓刀通過震動或者高速旋轉來進行切割,，優(yōu)點是，切割干凈利落,，裁片大小精準,，無氣味，比較環(huán)保,，而且軟性,，硬性材料通吃，腳墊坐墊真皮改裝系統(tǒng)都很好的運用,。切割速度是旋轉刀的兩倍,，激光的一倍。所以成為很多企業(yè)前期考慮的重點,。